鋁合金去應力爐
鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中大量應用。
鋁合金在工藝加工尤其機加工過程中容易產生較大的應力變形導致尺寸超差報廢，一些沒有在當時變形超差的也往往在裝機后產生變形導致更大的系統問題。現行的幾種鋁合金去應力方法包括熱時效去應力、振動時效去應力、機械拉伸、裝模校正及DJL深冷復合去應力等方法。
熱時效去應力一般針對中小零件，是一種傳統的去應力方法，由于很多鋁合金材料對溫度非常敏感，所以限制了時效溫度不能太高，否則將降低材料的強度。所以通常熱時效在不高于200℃溫度進行，因此去應力效果只能去除大約10-35%。
振動時效去應力是利用一受控振動能量通過夾持在被加工產品表面的激振器作用于被加工產品，在某一特定頻率下進行振動處理，從而達到釋放、降低工件殘余應力的目的。該種加工方法常見于大型結構件、焊接及鑄造件的去應力處理，去除效果大約在50-60%。
機械拉伸法消除應力的原理是將淬火后的鋁合金板材,沿軋制方向施加一定量的永久拉伸塑性變形,使拉伸應力與原來的淬火殘余應力疊加后發生塑性變形,使殘余應力得以緩和與釋放。有關研究結果表明,機械拉伸法最高可消除90%以上的殘余應力。但該種方法僅適合于形狀簡單的零件,且對拉伸前鋁合金板材的組織均勻性要求較高,多用于鋁加工工廠。
裝模校正冷壓法是在一個特制的精整模具中,通過嚴格控制的限量冷整形來消除復雜形狀鋁合金模鍛件中的殘余應力，該種方法是調整而不是消除零件的整體應力水平,它使鋁合金產品上某些部位的殘余應力得到釋放的同時,有可能使其他部位的殘余應力增大。另外,鑒于工件本來就己存在很大的殘余應力,模壓變形量過大將可能引起冷作硬化、裂紋和斷裂;而變形過小則使應力消除效果不佳，而且通制作整形模具的成本也較高，整形操作的難度也較大，因此該種方法的局限性是在實際操作中難以應用。有鑒于以上種種鋁合金去應力方法的優劣及適用面，德捷力公司特別研發了------DJL鋁合金深冷去應力機，將獨特的高低溫復合深冷去應力工藝與設備完美的結合為一體，一站式解決各種鋁合金零件的應力變形，尤其是鋁合金熱處理及機加工帶來疊加應力變形的產品。
設備特點：
工藝及設備完美結合，自帶工藝解決方案，大大提升CPK指數
溫度均勻性特別優異
節省空間、節省設備
有效消除鋁合金部件的應力，保證工件精度，減少工件變形。
與震動時效相比去應力更充分、對操作人員無依賴
不降低鋁合金的硬度及強度的機械性能
無需轉運、工件不結霜、無銹蝕
高低溫轉移安全、自動化程度高
適用客戶：
大學實驗室、科研單位
有批量化鋁合金產品機加工變形的客戶
3C產品中的鋁合金部件供應商
航空航天精密元器件企業
自動化設備鋁合金部件供應商
常見指標：
設備材料： 內外SUS304不銹鋼，
控溫精度： ±1℃
溫度均勻性：±3℃ (15點測溫)
控制方式： PLC+人機界面，可編程控制，自帶工藝方案。
升降溫速度：5-10℃/Min, 可調。
保溫層厚： 200MM , 多層耐高低溫絕熱保溫。
加熱器： 耐低溫、全封閉、耐水氣鎳鉻合金加熱元件
風道循環： 大流量風扇、風流量分配管道再配可調導流風道，確保溫度場的均勻
開蓋方式： 上開蓋/側開蓋均可
輔助設備： 可匹配料框治具及上料小車
德捷力深冷處理設備標準尺寸參數：
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型號 |
有效尺寸 ( L×W×H ) |
外形尺寸 ( L×W×H ) |
容積 ( L ) |
冷凍能力 ( KG ) |
交貨周期 ( 星期 ） |
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SLX-433 |
400×350×350 |
1150×810×780 |
50 |
80 |
2 - 4 |
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SLX-544 |
500×400×400 |
1250×860×830 |
80 |
150 |
2 - 4 |
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SLX-655 |
600×500×500 |
1430×960×960 |
150 |
300 |
2 - 4 |
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SLX-766 |
700×600×600 |
1530×1060×1060 |
250 |
500 |
3 - 6 |
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SLX-966 |
900×600×600 |
1700×1180×1220 |
324 |
650 |
3 - 6 |
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SLX-1077 |
1000×700×700 |
1800×1280×1220 |
490 |
1000 |
4 - 6 |
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SLX-1288 |
1200×800×800 |
2000×1380×1320 |
768 |
1500 |
4 - 6 |