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淬火介質:退火、正火、淬火、回火的差異和作用 發布時間:2017-11-17

退火:是將工件加熱到適當溫度,根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間,然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝,其實質是將鋼加熱奧氏體化后進行珠光體轉變。目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態,獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進一步淬火作組織準備。

退火目的和作用:降低鋼的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工;細化晶粒,消除因鍛、焊等引起的組織缺陷,均勻鋼的組織成分,改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備;消除鋼中的內應力,以防止變形或開裂。


正火:是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細,常用于改善材料的切削性能,也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

淬火:是將工件加熱到臨界點上某一溫度,保持一定的時間,在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻,獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝。淬火后鋼件變硬,但同時變脆。

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體(或貝氏體)轉變,得到馬氏體(或貝氏體)組織,然后配合以不同溫度的回火,獲得所需的力學性能。淬火態工件不允許直接投入現場使用,通常在此之后必須實時進行1—2 次或以上之回火加工,以調整其組織及應力等。

回火:為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火。

回火目的和作用:合理地調整力學性能,使工件滿足使用要求;穩定組織,使工件在使用過程中不發生組織轉變,從而保證工件的尺寸、 形狀不變;降低或消除淬火內應力,以減少工件的變形并防止開裂。

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